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集團舉行精益項目現場評審及報告關閉評審會

文字:[大][中][小] 手機頁麵二維碼 2019/7/20     瀏覽次數:    
精益管理
 
    12月19日下午,集團黨委***韓憲保率精益項目評審團走進生產現場,組織開展精益項目現場評審會。
    集團及部分子公司領導俞有飛、龍宏欣、趙安生、馬輝豔、謝保華、魯國慶和各項目負責人、精益管理辦公室成員、北京冠卓公司顧問團隊等參加了評審。
    韓憲保一行先後對單梁生產線優化、單梁端梁生產模式優化、雙梁生產模式優化3個項目進行了現場評審。每到一處,韓憲保都駐足觀看,詳細了解,認真聽取項目 負責人的匯報。聽到項目實現了流水線生產、大大提高了生產效率、降低了勞動強度、提升了產品質量、促進了安全生產等方麵取得的成果,韓憲保露出了微笑,他 對項目給予充分肯定,並在質量提升、項目完善等方麵給予了指導。
    韓憲保指出,任何工藝工裝都是從無到有,逐漸探索改善的,精益項目還要持續完善,不斷創造新的工裝、工藝,做到精益求精。他強調,要不斷提升產品質量,維護公司品牌名譽,做到誠信經營。
    精益項目現場評審結束後,在公司210會議室,召開了精益項目報告關閉評審會。會議聽取了降低庫存等6個精益項目關閉階段報告和精益人才育成項目階段報告,並對各項目進行了點評。
    集團總裁俞有飛對項目取得的成果給予充分肯定,並要求後期項目要繼續改善,取得重大的成效。2015年要進一步深化精益管理,繼續鞏固項目成果,持續挖掘項目潛力;要給予更好的政策支持與鼓勵;技術與製造管理中心及各單位要做好新的項目規劃。
    據了解,本次單梁生產線優化、雙梁生產模式優化等6個精益項目經過評審,已成功實現關閉。截***目前,已關閉的11個精益項目直接財務收益416萬元,預期 年化財務收益1760萬元。本次關閉的6個項目中,單梁生產線優化、單梁端梁生產模式優化、雙梁生產模式優化項目通過改善,實現了單件流生產,在產品質量 提升、勞動強度降低、生產效率提高等方麵取得了良好效果,同時,也是對起重機生產模式的重大變革;降低庫存精益項目通過改善降低庫存3554萬元;製造計 劃完成率提升項目通過改善,製造計劃完成率提升***86%,在製品庫存周轉天數降低***18.24天;計劃排產精益改善項目通過改善,庫存金額降低***1069 萬元,準時完成率提升***90.3%。
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